HDPE给水用聚乙烯管材管件

HDPE给水用聚乙烯管材规格表

　　1、长久的使用寿命：在正常条件下，最少寿命达50年。

　　2、卫生性好：PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很到的解决了饮用水二次污染的问题。符合GB/T17219安全性评价标准规定以及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。

　　3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。

　　4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。

　　5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。

　　6、重量轻，运输、安装便捷。

　　7、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高与管材本体，保证了接口的安全可靠。

　　8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

　　9、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

　　给水领域：聚乙烯管道与传统铸铁管比较有巨大的优势，具有耐腐蚀性、卫生性好，连接可靠、施工方便 和维护成本低、超过70年的使用寿命长等诸多优点，广泛应用于城镇供水、农村饮水等工程领域。

　　庭院给水管网：居民建筑物的前后左右或被建筑物包围的地下给水管道网络。它像人体的毛细血管，由市政主管道为民用小区供水。由于PE给水管道巨大的使用优势，无论新区给水管网建设还是旧供水管网改造，PE给水管道系统成为最佳选择。同时还适用于居民饮用水管道系统，小区绿化喷灌系统。

　　工业给排水管网：工业用水管道分为给水管道和排水管道。PE管道以耐腐蚀、耐低温(-40度)、韧性好、密闭性好等特点，应用于工业给排水输送。工业废水的排放应选用密闭性能优良的PE管道系统，以避免泄漏造成环境污染。

　　(一)管道连接

　　(1)、选择连接方式

　　PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

　　热熔连接的主要步骤有：

　　①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹 具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

　　⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　(2)、热熔连接质量控制要点

　　热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

　　①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;

　　②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理;

　　③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;

　　④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;

　　⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

　　(二)管沟内管道的敷设

　　1、管道敷设

　　管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。

　　管道公称外径D(mm) 允许弯曲半径R(mm)

　　D≤50 30D

　　50<D≤160 50D

　　160<D≤250 75D

　　D﹥250 100D

　　管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。

　　2、管道回填

　　管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。

　　管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

　　3、管道防护

　　现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主(非金属管线探测设备价格昂贵)，无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。

　　(三)管道水压试验

　　1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。

　　2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。